我國鏈條生產(chǎn)現狀分析

一、現狀
我國鏈條行業(yè)與國內其它機械制造業(yè)相比，是一個(gè)出發(fā)點(diǎn)比較低，技術(shù)水平相對落后的行業(yè)。早期的鏈條行業(yè)生產(chǎn)能力僅有200多萬(wàn)米，產(chǎn)品只有10多個(gè)品種，140多個(gè)規格，制造技術(shù)也相當落后，而更落后于鏈條制造水平的是鏈條生產(chǎn)設備水平。雖我國早在20世紀70年代就開(kāi)始生產(chǎn)制造鏈條專(zhuān)用設備，經(jīng)過(guò)近30年的發(fā)展歷程，但制造水平進(jìn)展一直不大。但在近十年內，我國在改革開(kāi)放有關(guān)政策的指引下，市場(chǎng)經(jīng)濟體制的逐步建立和完善，我國鏈條行業(yè)制造技術(shù)裝備水平有了質(zhì)的進(jìn)步，取得長(cháng)足的進(jìn)步，基本滿(mǎn)足了國內鏈條行業(yè)水平進(jìn)步的需要，不斷開(kāi)發(fā)新技術(shù)、新工藝、新設備，為中國鏈條行業(yè)的快速發(fā)展作出了不可磨滅的貢獻。
鏈條制造技術(shù)是鏈條制造業(yè)的核心部分，而鏈條制造技術(shù)的核心是鏈條制造的工藝水平，鏈條制造工藝水平很大程度上取決于鏈條生產(chǎn)專(zhuān)機的水平，其工藝裝備技術(shù)水平的高低，直接影響到鏈條制造企業(yè)生產(chǎn)效率，產(chǎn)品的質(zhì)量水平經(jīng)濟效益。近幾年來(lái)，我國鏈條行業(yè)十分重視硬件部分的建設，行業(yè)中主要鏈條專(zhuān)機制造商浙江恒久機械團體投進(jìn)了大量的資金和人力、物力，實(shí)施鏈條專(zhuān)用設備機電一體化的技改項目，成功地開(kāi)發(fā)了一批技術(shù)水平較高的鏈條制造專(zhuān)用設備，并投進(jìn)使用，其專(zhuān)機的生產(chǎn)效率高，工藝過(guò)程更趨公道，功能更加齊全，使我國的中小規格常規鏈條制造技術(shù)方面有了較大幅度的進(jìn)步。
對于大（P≥44.45）的標準鏈條、非標異型專(zhuān)用鏈條，近幾年產(chǎn)品出口形勢一直很好，已成為鏈條行業(yè)未來(lái)發(fā)展新的經(jīng)濟增長(cháng)點(diǎn)，得到行業(yè)的普遍重視，在加工能力方面的投進(jìn)也很大，由于生產(chǎn)批次多、數目少，不適合于大批量、自動(dòng)化、流水線(xiàn)的生產(chǎn)方式。雖國內有很多鏈條企業(yè)都具備了應對各種鏈條加工的能力，但多數企業(yè)的機械化水平不高，甚至停留于最原始的手工操縱上，嚴重制約效益的進(jìn)步。但有些企業(yè)也在非標異型鏈條生產(chǎn)的勞動(dòng)生產(chǎn)率和企業(yè)經(jīng)濟效益的進(jìn)步。但有些企業(yè)也在非標異型鏈方面，消化吸收國外一些先進(jìn)制鏈技術(shù)，采用高效、自動(dòng)化、流水線(xiàn)的生產(chǎn)方式來(lái)生產(chǎn)非標異型鏈，在鋼制焊接鏈、平頂鏈、鋼制銷(xiāo)合鏈等方面進(jìn)行了探索，并取得階段性的成果，企業(yè)的經(jīng)濟效益有明顯的進(jìn)步，為中國鏈條行業(yè)非標異型鏈制造實(shí)現機械化、自動(dòng)化邁出了堅實(shí)的一步。

二、鏈條生產(chǎn)設備現狀水平
鏈條生產(chǎn)設備雖經(jīng)過(guò)了一個(gè)比較漫長(cháng)的發(fā)展之路，其制造水平和技術(shù)水平也得到實(shí)質(zhì)性的奔騰，鏈條設備生產(chǎn)企業(yè)為全國鏈條生產(chǎn)企業(yè)提供了大量的高效、先進(jìn)、自動(dòng)化設備，基本滿(mǎn)足了鏈條生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的需求。
1、鏈板沖裁設備：鏈條行業(yè)中鏈板沖壓設備，從原來(lái)的單機單人操縱發(fā)展到現在自動(dòng)化，流水線(xiàn)沖壓技術(shù)，其技術(shù)水平得到了快速進(jìn)步。特別是對于中小規格鏈條，國內大多數生產(chǎn)廠(chǎng)家基本實(shí)現高速沖裁，采用進(jìn)口或國產(chǎn)的高速沖床，實(shí)現了大卷鋼帶自動(dòng)送、卷料、級進(jìn)模具和復合模具多顆自動(dòng)沖裁，沖裁速度達120-240次/min。產(chǎn)品規格從節距6.35-25.40mm，生產(chǎn)效率接近或達到國際先進(jìn)水平。但目前國內還有很多企業(yè)停留在原來(lái)的水平，有待于進(jìn)步。特別是非標異型鏈的沖壓自動(dòng)化水平，更有待進(jìn)步。
2、銷(xiāo)軸機切斷設備：國內大部分鏈條生產(chǎn)企業(yè)都普遍采用高速切斷機，生產(chǎn)效率達到300次/min，切削后端面可以不用再刮削平頭。切斷�？诓捎酶咚倌湍バ滦筒牧�，大大進(jìn)步了使用壽命，這些設備廣泛應用于節距為19.05mm的標準滾子鏈，但對大規格鏈條的銷(xiāo)軸還是采用車(chē)床等金切設備，生產(chǎn)工藝效率相應還低一些。有些大規格工程鏈銷(xiāo)軸采用熱鐓工藝，大幅度進(jìn)步勞動(dòng)生產(chǎn)率和材料利用率，降低制造本錢(qián)，這是我們鏈條行業(yè)銷(xiāo)軸加工的發(fā)展方向。
3、套筒成型機：90年代我國在該零件加工方面基本實(shí)現了專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，加工工藝在原來(lái)切斷——包U——成園——擠形——整形的卷制工藝，進(jìn)步生產(chǎn)效率和卷制質(zhì)量，不但大大進(jìn)步了套筒的園整度和接縫緊密度，生產(chǎn)效率也從原來(lái)的150次/min進(jìn)步到230次/min。這些設備也主要用于節距為38.1mm的標準滾子鏈條中的套筒，但國內也有專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家生產(chǎn)大規格標準鏈條的有縫套筒，且卷制工藝相當先進(jìn)，并進(jìn)行批量生產(chǎn)。國內盡大部分大規格鏈條廠(chǎng)采用有縫套筒代替無(wú)縫套筒，生產(chǎn)本錢(qián)降低，同時(shí)采用冷鐓辦法加工套筒工藝也在有些廠(chǎng)家逐步推廣。
4、滾子加工成形機：90年代從臺灣引進(jìn)的五工位滾子冷鐓機，相繼在南京天寶機械和浙江恒久機械團體消化吸收，完成了國產(chǎn)化，并在行業(yè)內得到普遍使用，現已實(shí)現了專(zhuān)業(yè)化的生產(chǎn)。
5、鏈條裝配機：我國鏈條裝配經(jīng)歷了手工、單機裝配、成條裝配、裝配后預拉跑合的發(fā)展歷程。由浙江恒久機械團體開(kāi)發(fā)成功高速鏈條裝配自動(dòng)線(xiàn)采取了國外先進(jìn)的制鏈制造裝備的技術(shù)，以節距孔為定位基準，進(jìn)步裝配的定位精度，并可有效提升裝配效率，并具有鋼球擠孔、液壓鉚頭、零件漏檢、跑合拉孔和自動(dòng)拆節等功能，生產(chǎn)效率可達到140rpm，在行業(yè)中得到廣泛使用，縮短了與國外先進(jìn)制鏈水平的差距。但中大規格的鏈條裝配水平還比較落后，有待進(jìn)步。
6、零件熱處理：鏈條行業(yè)普遍采用網(wǎng)帶式熱處理生產(chǎn)線(xiàn)，質(zhì)量比較穩定，生產(chǎn)效率逐年進(jìn)步。國內有較多的生產(chǎn)廠(chǎng)家，但鏈條行業(yè)普遍使用的是蘇州產(chǎn)業(yè)電爐廠(chǎng)、蘇州新菱電爐廠(chǎng)、江蘇豐東爐業(yè)、臺灣三永爐業(yè)等，需經(jīng)滲氮、滲C處理的均采用可傾式轉爐，這種質(zhì)量穩定性相對較差。在大規格鏈條特別是工程鏈方面，業(yè)內也采用厚勢滲C爐，高頻或局部區域高頻處理，該種加工方式最大缺點(diǎn)生產(chǎn)效率低，質(zhì)量穩定性不易控制。也有些廠(chǎng)家在使用真空回火爐，減少零件表面氧化。
7、模具加工：目前國內鏈條模具加工，一般均采用普通型線(xiàn)切割機，加工精度較低，滿(mǎn)足不了高精度鏈條產(chǎn)品的精度要求，國內有少數鏈條生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)使用坐標鏜、坐標磨或曲線(xiàn)磨床、數控銑床以及高精度數控慢走絲線(xiàn)切割機等來(lái)進(jìn)步模具加工的精度，也有些廠(chǎng)家為了進(jìn)步模具的使用壽命，也在采用模具真空淬火爐。
8、非標異型鏈零部件加工：國內基本形成了專(zhuān)業(yè)化分工協(xié)作生產(chǎn)，采用數控機床加工套、銷(xiāo)、滾子，生產(chǎn)效率也在進(jìn)步，有些企業(yè)也在采用精密模鍛，精密鑄造等工藝，極大地提升了非標異型鏈的工藝水平。

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